Soluții pentru industria energetică

• Pași manuali de control care duc la erori umane costisitoare.
• Timp de oprire neplanificat atunci când defecțiunile sunt detectate prea târziu.
• Probleme de coordonare a turbinelor, pompelor, supapelor și generatoarelor în timp real.

Un PLC este unitatea centrală-de luare a deciziilor a unității dvs. Citește semnale de la senzorii din instalație, cum ar fi temperatura, presiunea, debitul și tensiunea, apoi rulează logica pre-programată pentru a controla demaroarele de motoare, supapele solenoide și întreruptoarele. O secvență de pornire a turbinei poate rula singură. La fel poate și echilibrarea sarcinii generatorului și o oprire de urgență, în fracțiuni de secundă, fără ca niciun operator să stea la un panou.

• Reducerea automată a sarcinii-care reacționează la abaterile-frecvenței rețelei în milisecunde, protejând atât echipamentul, cât și rețeaua.
• Redundanță care funcționează efectiv: dacă o pompă se defectează, PLC-ul comută singur la unitatea de așteptare.
• Interblocări de siguranță pre-programate care impun procedurile de oprire în condiții anormale, reducând riscul de accident.
• Extindere I/O modulară, astfel încât să puteți adăuga puncte de control pe măsură ce planta crește, în loc să înlocuiți întregul controler.

• Operatorii lucrează pe jumătate-orb, bazându-se pe instrumente împrăștiate și pe jurnalele de hârtie în loc de un ecran live.
• Răspuns lent la probleme deoarece alarmele sunt îngropate în sistemele vechi.
• Timp lung de instruire pentru noi operatori pe interfețe învechite sau confuze.

Un panou HMI se conectează direct la PLC și transformă datele brute de proces în tablouri de bord clare, grafice. În loc să mergeți în fabrică pentru a citi instrumentele individuale, camera dvs. de control vede temperaturile turbinei, presiunile din conductă și puterea generatorului pe un singur ecran tactil. Când o valoare se deplasează în afara limitelor de siguranță, panoul declanșează o alarmă vizuală și sonoră, astfel încât operatorii să poată acționa înainte ca o mică abatere să devină un incident grav.

• Vizibilitatea-în timp real a parametrilor critici, cum ar fi tensiunea rețelei, frecvența, factorul de putere și temperatura transformatorului, toate pe un singur ecran.
• Management configurabil al alarmelor care clasifică pe primul loc evenimentele cele mai urgente, ceea ce ajută la prevenirea oboselii de alarmă care îi face pe operatori să rateze amenințările reale.
• Înregistrare istorică a tendințelor care înregistrează fiecare punct de date, susținând analiza cauzei-rădăcină după un incident și simplificând raportarea reglementărilor.
• O interfață grafică clară care scurtează pregătirea operatorilor, astfel încât noii angajați să înțeleagă procesul mai repede și să facă mai puține greșeli.

• Motoarele funcționează la viteză maximă chiar și atunci când procesul are nevoie doar de sarcină parțială, ceea ce irosește o cantitate mare de energie electrică.
• Porniri puternice și opriri bruște care uzează rulmenții și cuplajele și cresc întreținerea.
• Creșterea facturilor la electricitate, în special în instalațiile cu pompe-grele și ventilatoare-grele, care generează direct profit.

Un VFD controlează viteza unui motor de curent alternativ ajustând frecvența și tensiunea pe care o furnizează. În loc să ruleze o pompă de apă de răcire-la viteză maximă non-stop, unitatea potrivește viteza cu ceea ce are nevoie de fapt procesul, fie că este de 60%, 75% sau orice altceva. Acest lucru contează din cauza legilor de afinitate: puterea motorului crește odată cu cubul vitezei, așa că pornirea unei pompe la 80% viteză folosește doar aproximativ jumătate din energia de execuție. VFD oferă, de asemenea, pornire ușoară și control-oprire ușoară, care elimină șocul mecanic al pornirii directe-on-a unui motor.

Luați o pompă de apă de alimentare a cazanului de 55 kW care funcționează aproximativ 6.000 de ore pe an. Cu o supapă de reglare, motorul se apropie de sarcina maximă, în jur de 50 kW, tot timpul. Cu o viteză de potrivire VFD cu o cerere medie de debit de 80%, aceeași pompă consumă aproximativ 33 kW. Adică aproximativ 17 kW economisiți, sau aproape 102.000 kWh pe an. La o rată industrială de aproape 0,10 USD per kWh, adică aproximativ 10.000 USD economisiți în fiecare an, iar o unitate de această dimensiune, instalată, se amortizează de obicei în mai puțin de un an.

• Utilizare mai redusă a energiei electrice la sarcini variabile-cuplu, cum ar fi ventilatoare-turn de răcire, pompe de apă de alimentare și ventilatoare ale cazanului. La sarcina corectă, economii de 30% sau mai mult sunt realiste, așa cum arată exemplul de mai sus.
• Pornire uşoară care limitează curentul de pornire la aproximativ 1,5 ori curentul nominal, faţă de 6 până la 8 ori cu o pornire directă-on-line-. Acest lucru reduce stresul asupra infrastructurii dvs. electrice și prelungește durata de viață a izolației motorului.
• Control precis al vitezei pentru transportoarele de cărbune și pompele de ulei-combustibil, unde o rată de alimentare constantă afectează direct eficiența arderii.
• Frânare regenerativă la anumite modele, care furnizează energie înapoi către autobuz în timpul decelerației. Se potrivește bine macaralelor și palanelor utilizate în întreținerea instalațiilor.