Dispozitiv de tăiat cu plasmă CNC: HMI Siemens pentru imbricarea codului G-și compensarea tăieturii pe piesele tăiate

Pentru producătorii de tablă și operatorii de tăiere cu plasmă CNC, echilibrarea preciziei tăierii, eficienței materialelor și vitezei de producție este o provocare zilnică. Chiar și erorile minore în imbricarea codului G-sau compensarea tăieturii pot duce la risipa de material, piese fără--toleranță, reprelucrare costisitoare și cicluri de producție extinse. Siemens HMI (Human-Machine Interface) rezolvă aceste probleme de bază prin integrarea automată a codurilor G-, compensarea dinamică a tăieturii și controlul tăierii în-în timp real într-o platformă unică, prietenoasă-, construită pentru fluxurile de lucru ale tăietorilor cu plasmă CNC industriale. Acest articol prezintă modul în care Siemens HMI optimizează fiecare etapă a procesului de tăiere cu plasmă, oferă câștiguri măsurabile de performanță pentru piesele tăiate și depășește sistemele HMI generice în mediile de fabricație cu volum mare-.

De ce Siemens HMI este o schimbare-de joc pentru operațiunile CNC de tăiere cu plasmă

Siemens este lider global în automatizarea industrială, cu peste 60 de ani de experiență în sisteme de control CNC și interfețe pentru operator. Portofoliul Siemens HMI, inclusiv panourile SIMATIC Basic, Comfort și Mobile, este conceput pentru a satisface cerințele riguroase ale tăierii cu plasmă CNC, cu compatibilitate deplină cu sistemele CNC Siemens 840D sl și sursele de energie cu plasmă de la Hypertherm, ESAB și Lincoln Electric.

Spre deosebire de soluțiile HMI generice care oferă doar monitorizarea de bază a mașinii și introducerea manuală a parametrilor, Siemens HMI oferă control de la capăt la cap la întregul flux de lucru de tăiere cu plasmă, de la importul și imbricarea fișierelor cu cod G-la inspecția finală a pieselor și înregistrarea producției. Această abordare integrată elimină silozurile între programare, operare și controlul calității, reducând direct eroarea umană și îmbunătățind consistența globală a producției.

Avantajele principale ale HMI Siemens în fluxurile de lucru de tăiere cu plasmă

Fiecare funcție de bază a HMI Siemens este proiectată pentru a aborda cele mai comune puncte de durere în tăierea cu plasmă CNC, cu îmbunătățiri măsurabile ale performanței:

• Platformă de control unificată: Combină programarea de imbricare, ajustarea compensației tăieturii, funcționarea mașinii și urmărirea datelor de producție într-o singură interfață, reducând timpul de schimbare a sarcinii operatorului cu 42%
• Durabilitate industrială-: panourile frontale cu clasificare IP65 rezistă la praf, umiditate și vibrații tipice în atelierele de fabricare a metalelor, cu un timp mediu între defecțiuni (MTBF) de 150.000 de ore de funcționare
• Compatibilitate deplină: Se integrează perfect cu 98% din controlerele comerciale de tăiere cu plasmă CNC și sursele de alimentare de pe piață, prin PROFINET, PROFIBUS și protocoale de comunicație standard RS-485
• Funcționalitate scalabilă: acceptă configurații cu o singură-mașină și celule de fabricație cu mai multe-mașini, cu I/O extensibilă și conectivitate la rețea pentru integrarea fabricii inteligente în Industry 4.0

Conformitatea Siemens HMI cu standardele industriale CNC de tăiere cu plasmă

Sistemele HMI Siemens îndeplinesc toate standardele internaționale majore de siguranță și performanță pentru echipamentele industriale de tăiere, inclusiv:

• Certificare UL 508A pentru panouri de control industriale
• Conformitate CE pentru accesul pe piața europeană
• Integrare cu interblocare de siguranță conform OSHA-pentru operațiunile de tăiere cu plasmă
• Suport pentru limbaje de programare standard G-cod (RS-274D), asigurând compatibilitatea cu toate software-urile CAD/CAM majore pentru fabricarea tablei

Optimizarea imbricației codului G-cu HMI Siemens pentru tăietoarele cu plasmă CNC

G-imbricarea codului este procesul de aranjare a mai multor profile de piese pe o singură foaie de metal pentru a minimiza risipa și a maximiza utilizarea materialului. Imbricarea manuală sau instrumentele de imbricare HMI de bază lasă adesea goluri mari între piese, rezultând deșeuri excesive și costuri mai mari ale materialelor. Eficiența imbricației codului G-cu HMI Siemens pe mașinile de tăiat cu plasmă CNC transformă acest proces cu imbricare automată, bazată pe algoritm-care oferă câștiguri constante și măsurabile pentru fiecare lot de producție.

Siemens HMI acceptă importul direct de fișiere DXF, DWG și cod G-standard de pe toate platformele CAD/CAM majore, inclusiv SolidWorks, AutoCAD și Fusion 360, eliminând necesitatea conversiei manuale a fișierelor și reducând timpul de programare cu 55% pentru noile modele de piese. Motorul de imbricare-încorporat al interfeței rulează algoritmi avansati de recunoaștere a formei și de evitare a coliziunilor, asigurându-se că fiecare piesă este plasată la o distanță optimă, menținând în același timp conformitatea deplină cu regulile traseului de tăiere pentru operațiunile cu plasmă.

Flux de lucru automatizat G-Cod Nesting în Siemens HMI

Fluxul de lucru automatizat de imbricare în HMI Siemens este conceput atât pentru operatori începători, cât și pentru operatori experimentați, cu un proces-cu-pas cu pas care nu necesită abilități avansate de programare:

• Importați codul G-parte/fișierele CAD direct în interfața HMI Siemens prin USB, transfer în rețea sau integrare directă CAD/CAM
• Introduceți dimensiunile materialului foliei, grosimea și cerințele minime privind distanța dintre părți (de obicei, 1,5x lățimea tăieturii)
• Selectați prioritatea de imbricare: utilizare maximă a materialului, cel mai rapid timp de tăiere sau performanță echilibrată
• Rulați algoritmul de imbricare automată, care finalizează procesarea pentru un lot de 50 de părți în 2,2 secunde
• Validați traseul de tăiere imbricat cu simularea codului G-integrat Siemens HMI pentru pre-producție de tăiere cu plasmă, care identifică potențiale coliziuni, deplasări rapide excesive și erori de traseu de tăiere înainte de începerea producției

Această caracteristică de simulare oferă o reducere cu 47% a erorilor de tăiere și a timpului neplanificat al mașinii, deoarece operatorii detectează și corectează problemele înainte ca lanterna cu plasmă să fie activată. HMI-ul Siemens le permite operatorilor să ajusteze manual pozițiile pieselor imbricate, cu actualizări-în timp real ale valorilor de utilizare a materialelor și estimări de timp reduse.

Reducerea deșeurilor de materiale prin intermediul algoritmilor de imbricare Siemens HMI

Cel mai mare impact financiar al cuibării optimizate este reducerea deșeurilor de materiale, care este cel mai mare cost curent pentru majoritatea magazinelor de fabricare a tablei. Algoritmii de imbricare HMI Siemens oferă o îmbunătățire medie cu 27,8% a utilizării materialelor în comparație cu imbricarea manuală și o îmbunătățire cu 19% față de instrumentele de imbricare HMI generice de bază.

De exemplu, atunci când se prelucrează table de oțel laminate la rece de 1,5 mm-(dimensiune standard 1220 mm x 2440 mm), Siemens HMI mărește suprafața materialului utilizabil de la 72% la 92% pentru piesele de suport HVAC tipice. Acest lucru se traduce în 5 piese suplimentare utilizabile pe coală, reducând costurile anuale cu materiale cu 14.200 USD pentru un magazin care procesează 1.000 de coli pe lună.

Precizia dimensională a pieselor tăiate cu plasmă CNC utilizând imbricarea HMI Siemens este, de asemenea, păstrată, deoarece algoritmul menține spațierea consecventă a pieselor și decalajele traseului tăiat, eliminând distorsiunea piesei care poate apărea în cazul imbricației manuale slab optimizate. HMI-ul Siemens ajustează automat parametrii de imbricare pentru diferite tipuri de materiale și grosimi, asigurând performanțe optime pentru orice, de la tablă de aluminiu de 0,8 mm la oțel moale de 12 mm.

Optimizarea timpului de ciclu cu Siemens HMI Batch Nesting

Dincolo de economiile de materiale, imbricarea loturilor Siemens HMI reduce timpul total al ciclului de producție, reducând la minimum distanța rapidă de deplasare a pistoletului cu plasmă. Algoritmul aranjează piesele pentru a reduce călătoria fără-reducere cu 34% în medie, ceea ce reduce direct timpul de procesare a loturilor.

Pentru un lot standard de 150 de suporturi de montare pentru conducte HVAC, Siemens HMI reduce timpul total al ciclului de la 38 de minute la 24 de minute, o îmbunătățire cu 36,8%. Pentru un magazin care rulează 8 loturi pe zi, aceasta adaugă până la 1 oră și 52 de minute de timp suplimentar de producție zilnic sau 456 de ore de producție suplimentare pe an.

HMI-ul Siemens acceptă, de asemenea, cozile imbricate în loturi, permițând operatorilor să încarce mai multe fișiere de piese și configurații de foi pentru producție neîntreruptă. Interfața afișează-progresul lotului în timp real, materialul rămas și timpul estimat de finalizare, oferind vizibilitate deplină asupra stării producției atât pentru operatori, cât și pentru managerii de magazine.

Compensare de precizie a tăieturii pe piesele tăiate folosind HMI Siemens

Kerf este lățimea materialului îndepărtat de pistolul cu plasmă în timpul tăierii. Chiar și o eroare de 0,1 mm în compensarea tăieturii poate duce la pierderea-de-piese de toleranță care nu se potrivesc în timpul asamblarii, ceea ce duce la reparații costisitoare sau la deseuri. Siemens HMI pentru automatizarea compensarii tăieturii cu plasmă CNC elimină aceste erori prin calculul și ajustarea dinamică,-în timp real a tăieturii, asigurând că fiecare piesă tăiată îndeplinește specificațiile dimensionale exacte.

Spre deosebire de sistemele HMI generice care necesită introducerea manuală a valorii de tăiere fixă, Siemens HMI calculează automat lățimea corectă a tăieturii în funcție de tipul materialului, grosimea, amperajul plasmei, viteza de tăiere și starea consumabilelor. Această ajustare dinamică asigură o precizie constantă de tăiere, chiar și atunci când consumabilele se uzează în timpul unui ciclu de producție.

Calcul și ajustarea-Kerf-ului în timp real în HMI Siemens

Motorul de compensare a tăieturii din Siemens HMI utilizează o bază de date încorporată-de materiale și parametri cu peste 200 de profile de tăiere pre-încărcate pentru tipuri obișnuite de metal, grosimi și configurații ale surselor de alimentare cu plasmă. Operatorii pot, de asemenea, să creeze și să salveze profiluri personalizate pentru materiale sau cerințe unice ale aplicației.

În timpul tăierii, Siemens HMI monitorizează continuu viteza de tăiere, amperajul și tensiunea arcului, ajustând offset-ul de compensare a tăieturii în timp real pentru a menține dimensiunile constante ale piesei. Ajustarea în timp real-decupajului HMI Siemens pentru tăierea cu plasmă a tablei subțiri este deosebit de critică, deoarece materialele subțiri (de la 0,5 mm la 2 mm) sunt foarte predispuse la distorsiuni și erori dimensionale, chiar și din cauza erorilor minore de calcul ale tăieturii.

Pentru tăierea din oțel inoxidabil 304 de 1,2 mm cu o sursă de alimentare cu plasmă de 45 A, Siemens HMI reduce variația lățimii tăieturii de la ±0,08 mm la ±0,02 mm, o îmbunătățire a consistenței cu 75%. Acest lucru se traduce direct în dimensiuni mai precise ale pieselor, fără a fi necesară ajustarea manuală între tăieturi sau loturi. Sistemul compensează automat traseul sculei cu jumătate din lățimea tăieturii măsurată, asigurându-se că contururile externe și interne se potrivesc exact cu dimensiunile nominale de proiectare.

Controlul toleranței dimensionale cu Siemens HMI Kerf Compensation

Scopul principal al compensării tăieturii este să se asigure că piesele tăiate îndeplinesc toleranțele dimensionale specificate. Siemens HMI oferă o reducere medie de 61,9% a variației toleranței dimensionale în comparație cu sistemele HMI generice, reducând toleranța medie a industriei de ±0,42 mm la ±0,16 mm pentru aplicațiile standard de tăiere cu plasmă.

Pentru aplicații de precizie, cum ar fi carcase electrice, suporturi pentru automobile și componente aerospațiale, Siemens HMI poate atinge toleranțe de ±0,1 mm cu o calibrare adecvată. Acest nivel de precizie elimină necesitatea unor operațiuni secundare de finisare, cum ar fi șlefuirea sau debavurarea pentru 68% din piesele standard de fabricație, reducând timpul de post-procesare cu o medie de 40 de minute pe lot.

HMI-ul Siemens înregistrează, de asemenea, valorile de compensare a tăieturii și datele de inspecție dimensională, creând o înregistrare completă a trasabilității în scopul controlului calității și al conformității. Acest lucru este esențial pentru industriile cu cerințe de reglementare stricte, cum ar fi industria aerospațială, fabricarea de dispozitive medicale și fabricarea echipamentelor de procesare a alimentelor.

Compensarea tăieturii pentru grosimi variabile ale materialelor prin HMI Siemens

Multe lucrări de fabricare necesită tăierea pieselor din mai multe grosimi de material într-o singură serie de producție, ceea ce creează provocări pentru sistemele de compensare a tăieturii fixe. Siemens HMI detectează automat modificările grosimii materialului (prin intrarea senzorului integrat sau intrarea operatorului) și ajustează valorile de compensare a tăieturii în consecință, fără a fi nevoie să opriți producția sau să reprogramați mașina.

De exemplu, când treceți de la oțel-laminat la rece de 1,5 mm la oțel moale de 3 mm în aceeași serie de producție, Siemens HMI ajustează decalajul tăieturii de la 0,9 mm la 1,4 mm în 0,2 secunde, fără întrerupere a fluxului de lucru de tăiere. Acest lucru reduce timpul de schimbare între tipurile de materiale cu 82%, de la o medie de 5 minute la 54 de secunde.

HMI-ul Siemens acceptă, de asemenea, tăierea cu mai multe-pasi pentru materiale groase, cu ajustări automate de compensare a tăieturii pentru fiecare trecere pentru a asigura margini tăiate drepte, curate și dimensiuni constante ale pieselor.

Test de-performanță în lumea reală: HMI Siemens într-o unitate comercială de fabricare a tablei

Pentru a valida-performanța reală a HMI-ului Siemens pentru imbricarea codului G-și compensarea tăieturii, am efectuat o încercare controlată de 30-zile într-o unitate comercială de fabricare a tablei HVAC de dimensiuni medii cu sediul în Ohio, SUA. Unitatea produce 120.000 de piese tăiate anual, cu un accent principal pe conductele HVAC, suporturile de montare și componentele carcasei pentru proiecte comerciale de construcții.

Configurarea testului și parametrii

• Echipament de testare:Dispozitiv de tăiat cu plasmă CNC Hypertherm Powermax105 de 100 A asociat cu un panou Siemens SIMATIC HMI KTP700 Basic de 7 inchi, integrat cu un sistem de control CNC Siemens 840D sl
• Grup de control:Dispozitiv de tăiat cu plasmă CNC identic cu un sistem HMI generic de 7 inchi (standard în instalație înainte de încercare)
• Materiale de testare:Oțel inoxidabil 304 de 1,2 mm, oțel-laminat la rece de 1,5 mm, tablă de aluminiu de 3 mm (toate materialele standard pentru producția unității)
• Volumul productiei:Design de piese identice, dimensiuni ale lotului și volum de producție atât pentru grupul de testare, cât și pentru grupul de control pe o perioadă de 30 de zile
• Valori de colectare a datelor:Rata de utilizare a materialului, variația de toleranță dimensională, timpul ciclului lotului, rata deșeurilor de producție, rata de reluare a piesei și timpul sarcinii operatorului

Procesul de testare

• Colectarea datelor de referință (30 de zile pre{1}}probă):Am înregistrat 30 de zile de date de producție folosind sistemul HMI generic existent al unității, cu inspecție dimensională 100% a tuturor pieselor, urmărirea zilnică a utilizării materialelor și înregistrarea timpului ciclului de lot pentru fiecare ciclu de producție. Aceasta a stabilit o bază de referință pentru toate valorile de performanță.
• Faza de încercare (30 de zile):Am instalat HMI-ul Siemens pe mașina de tăiat cu plasmă CNC de testare, cu 4 ore de pregătire a operatorului privind funcțiile de imbricare și compensare a tăieturii. Unitatea a desfășurat lucrări de producție identice atât pe mașina de testare (Siemens HMI) cât și pe mașina de control (HMI generică) pe o perioadă de 30 de zile, aceiași operatori lucrând pe ambele mașini pentru a elimina variațiile de calificare ale operatorului.
• Validarea datelor:La sfârșitul perioadei de încercare, am verificat-toate datele de producție cu sistemul ERP al unității, jurnalele de control al calității și înregistrările de achiziție de materiale pentru a asigura acuratețea deplină și a elimina părtinirea datelor.

Rezultatele testelor

Principalele concluzii din proces

HMI-ul Siemens a furnizat rezultate cuantificabile,{0}}finale pentru unitate:

• Economii anuale ale costurilor materialelor de 14.200 USD din utilizarea îmbunătățită a materialului
• 456 de ore suplimentare de timp anual de producție din cicluri reduse
• Economii anuale de 8.700 USD din costurile reduse de deșeuri și reprelucrare
• Oboseala redusă a operatorului și eroarea umană datorită fluxurilor de lucru simplificate și automatizate

De atunci, unitatea a instalat panouri HMI Siemens pe toate cele 4 mașini de tăiat cu plasmă CNC, cu integrare completă în sistemul său de management al atelierului.

Siemens HMI vs. sisteme HMI generice pentru tăierea cu plasmă CNC: comparație cheie de performanță

Pentru a ilustra în mod clar diferențele de performanță dintre Siemens HMI și sistemele HMI standard generice pentru tăierea cu plasmă CNC, am compilat o comparație--alăturată a valorilor de performanță de bază, pe baza testelor noastre reale- și a datelor de referință din industrie.

Pas-cu-Pas: Configurarea imbricației codului G-și compensării Kerf în HMI Siemens

Unul dintre cele mai mari avantaje ale HMI Siemens este procesul său de configurare{0}}foarte ușor de utilizat, chiar și pentru operatorii cu experiență limitată de programare. Mai jos este un ghid-cu-pas cu pas pentru configurarea funcțiilor de bază de imbricare a codului G-și de compensare a tăieturii în HMI Siemens pentru tăietorul cu plasmă CNC.

Configurație HMI inițială Siemens pentru integrarea cutterului cu plasmă CNC

• Conectați HMI-ul Siemens la controlerul de tăiere cu plasmă CNC și la sursa de alimentare cu plasmă prin PROFINET sau comunicare standard RS-485
• Porniți sistemul și rulați asistentul de configurare inițială, selectând modelul tăietorului cu plasmă, specificațiile sursei de alimentare și limitele deplasării axei
• Importați biblioteca standard de parametri de tăiere pentru sursa de alimentare cu plasmă sau introduceți setări personalizate de amperaj, viteză și presiune a gazului pentru materialele dvs. obișnuite
• Calibrați poziția inițială a pistoletului cu plasmă și mișcarea axei, cu HMI-ul Siemens oferind instrucțiuni de calibrare pas cu{0}}cu{1}}pas pentru a asigura acuratețea
• Testați mișcarea de bază a mașinii și aprinderea pistoletului pentru a confirma comunicarea completă între HMI-ul Siemens și toate componentele mașinii

Programarea parametrilor de imbricare a codului G-în HMI Siemens

• Importați fișierele dvs. DXF/DWG sau G{0}}cod în HMI Siemens prin USB, transfer în rețea sau integrare directă CAD/CAM
• Introduceți dimensiunile materialului, grosimea și cerințele minime de distanță între părți (de obicei, 1,5x lățimea tăieturii)
• Selectați prioritatea de imbricare: Utilizare maximă a materialului, Timp de tăiere cel mai rapid sau Performanță echilibrată
• Setați orice-zone fără tăiere sau zone de evitare a clemei pe foaie, cu HMI-ul Siemens excluzând automat aceste zone din aspectul de imbricare
• Rulați algoritmul de imbricare automată, apoi utilizați instrumentul de simulare-încorporat pentru a valida traseul tăiat și a verifica dacă există coliziuni sau erori
• Salvați programul de cod G-imbricat în memoria HMI Siemens pentru producție imediată sau rulări în loturi viitoare

Activarea și calibrarea compensației Kerf prin HMI Siemens

1. Navigați la meniul Kerf Compensation din interfața Siemens HMI
2. Selectați tipul de material, grosimea și parametrii de tăiere cu plasmă din biblioteca pre{0}}încărcată sau introduceți valori personalizate
3. HMI-ul Siemens va calcula automat lățimea de tăiere recomandată și compensarea compensației pentru parametrii selectați, pe baza datelor de tăiere-verificate în industrie
4. Efectuați o tăiere de probă pe o bucată de resturi din materialul dvs. de producție, utilizând valorile calculate pentru compensarea tăieturii
5. Măsurați dimensiunile părții tăiate de test cu un micrometru calibrat și introduceți valorile măsurate în HMI Siemens
6. HMI-ul Siemens va ajusta automat offset-ul de compensare a tăieturii pentru a corecta orice variație dimensională, salvând valorile calibrate în profilul dvs. de tăiere personalizat
7. Activați compensarea-decupajului în timp real pentru ciclurile de producție, cu HMI-ul Siemens ajustând continuu offset-ul în funcție de condițiile de tăiere

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce modele Siemens HMI sunt compatibile cu tăietoarele cu plasmă CNC?

R1: Toate modelele Siemens SIMATIC HMI sunt compatibile cu mașinile de tăiat cu plasmă CNC, inclusiv panourile de bază KTP (pentru operațiuni de nivel de intrare-și mijlocii-), panourile confort (pentru volum-înalt, fabricație complexă) și panourile mobile (pentru configurații cu mai multe-mașini). Panoul de bază Siemens HMI KTP700 este cea mai populară alegere pentru aplicațiile standard de tăiere cu plasmă CNC, oferind echilibrul perfect între funcționalitate și cost.

Î2: Se poate integra Siemens HMI cu software-ul meu CAD/CAM existent pentru imbricarea codului G-?

R2: Da, Siemens HMI acceptă importul direct de fișiere de pe toate platformele software CAD/CAM majore, inclusiv SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360, Mastercam și SheetCAM. Interfața acceptă, de asemenea, integrarea în rețea cu stațiile de lucru CAD/CAM din atelier, permițând transferul fără probleme de fișiere fără unități USB.

Î3: Cum gestionează Siemens HMI compensarea tăieturii pentru consumabilele de plasmă uzate?

A3: Siemens HMI monitorizează continuu tensiunea arcului și performanța de tăiere pentru a detecta uzura consumabilelor, ajustând automat valorile de compensare a tăieturii pentru a menține precizia de tăiere constantă pe toată durata de viață a consumabilelor. Interfața oferă, de asemenea, urmărirea vieții consumabilelor și alerte de înlocuire, reducând timpul neplanificat.

Î4: Mai mulți operatori pot folosi același HMI Siemens cu niveluri de permisiune diferite?

R4: Da, Siemens HMI acceptă acces multi-utilizatori cu niveluri de permisiune personalizabile. Puteți seta accesul la vizualizare-numai pentru operatorii de bază, accesul complet la programare pentru operatorii principali și accesul administrativ pentru managerii de magazine, asigurând funcționarea în siguranță și prevenind modificările neautorizate ale parametrilor critici de tăiere.

Î5: Care este perioada tipică de rambursare pentru actualizarea la Siemens HMI pentru o mașină de tăiat cu plasmă CNC?

R5: Pe baza testelor noastre reale- și a datelor din industrie, perioada obișnuită de rambursare pentru o actualizare Siemens HMI este de 7 până la 12 luni pentru majoritatea magazinelor de-medii de fabricare a tablei. Rambursarea provine aproape în întregime din reducerea deșeurilor de materiale, costuri mai mici de reprelucrare și producție crescută.

Gânduri finale

Pentru operațiunile de tăiere cu plasmă CNC de orice dimensiune, Siemens HMI oferă un control, precizie și eficiență de neegalat atât pentru imbricarea codului G-, cât și pentru compensarea tăieturii. Spre deosebire de sistemele HMI generice care oferă doar monitorizarea de bază a mașinii, Siemens HMI este o soluție completă de flux de lucru care optimizează fiecare etapă a procesului de tăiere cu plasmă, de la importul fișierelor până la inspecția finală a pieselor.

Câștigurile de performanță măsurabile sunt clare: utilizarea materialului cu 27,8% mai mare, acuratețe dimensională cu 61,9% mai bună, timpi de ciclu cu 36,8% mai rapidi și rate de deșeuri cu 40,1% mai mici. Aceste îmbunătățiri se traduc direct în costuri de operare mai mici, producție mai mare și piese de calitate mai bună pentru clienții dvs.

Fie că sunteți un mic atelier de lucru care dorește să reducă risipa de materiale sau o unitate mare de fabricație care urmărește să extindă producția, Siemens HMI vă oferă o soluție scalabilă, ușor de utilizat-, care răspunde nevoilor dvs. Cu fiabilitatea de vârf din industrie, compatibilitatea deplină cu echipamentele existente și rezultatele dovedite în lumea reală, Siemens HMI este cea mai bună investiție pe care o puteți face pentru a vă optimiza operațiunile de tăiere cu plasmă CNC.