Cum să alegeți modulul Allen-Bradley PLC potrivit (Ghid de selecție, aprovizionare și înlocuire)

Rezumat rapid:Allen-Bradley construiește trei familii principale de controlere: MicroLogix și Micro800 pentru mașini mici,-cost redus, CompactLogix (1769 și 5069) pentru controlul mașinilor{{5}medie și ControlLogix (1756) pentru instalații mari, cu disponibilitate{{7}înaltă. Alegerea corectă se rezumă la numărul dvs. de I/O, nevoile dvs. de comunicare și dacă aveți nevoie de redundanță sau siguranță funcțională. Mai jos aveți un tabel de comparație, un cadru de selecție în patru-pași, o modalitate rapidă de a citi numerele de catalog, un ghid de înlocuire-învechit-și o listă de verificare pentru aprovizionarea rapidă cu piese originale.

Alegerea unui modul Allen-Bradley PLC sună simplă până când deschideți catalogul și vă confruntați cu sute de numere de piese răspândite în patru generații de hardware. Cumpărați un controler cu o dimensiune prea mic și rămâneți fără I/O la jumătatea construcției. Cumpărați unul care este deja eliminat treptat și veți căuta piese de schimb în termen de doi ani. Și dacă unitatea de pe linia dvs. de funcționare tocmai a eșuat, aveți nevoie de o înlocuire autentică astăzi, nu de o definiție a ceea ce este un PLC.

Acest ghid este scris pentru persoanele care efectuează efectiv acel apel: ingineri de achiziții și echipe de întreținere care trebuie să selecteze modulul potrivit, să confirme că este autentic și să-l livreze la timp. Până la sfârșit, ar trebui să puteți restrânge câmpul la unul sau două numere de piesă și să știți exact ce să verificați înainte de a comanda.

Familiile Allen-Bradley PLC pe scurt

Înainte de a compara numerele de piesă individuale, plasați cererea pe unul dintre cele trei niveluri. Fiecare familie Allen-Bradley este construită pentru o scară diferită de control, iar obținerea nivelului corect elimină imediat aproximativ 80% dintre opțiuni.

MicroLogix / Micro800

Acesta este nivelul de intrare pentru mașini independente mici și sarcini simple de control, de obicei oriunde, de la câteva puncte I/O până la câteva zeci. MicroLogix (de exemplu, seriile 1761, 1763 și 1766) este linia mai veche și o mare parte din aceasta este acum moștenită sau întreruptă, ceea ce contează dacă cumpărați pentru o mașină cu viață lungă-. Micro800 (Micro810 prin Micro870) este linia actuală de-controlere mici și este programată în Connected Components Workbench, mai degrabă decât în ​​Studio 5000. Alegeți acest nivel atunci când lucrarea este o singură mașină, o pompă sau un produs OEM compact, unde costul pe unitate este factorul decisiv.

CompactLogix (1769 / 5069)

CompactLogix este calul de lucru de la-gamă medie și alegerea implicită pentru majoritatea automatizărilor-la nivel de mașină. Platforma 1769 este generația anterioară, în timp ce platforma 5069 (CompactLogix 5380) este generația actuală cu procesare mai rapidă și EtherNet/IP nativ. Împărtășește același mediu Studio 5000 și set de instrucțiuni ca ControlLogix, astfel încât un program se extinde în mod curat dacă proiectul crește. Alegeți CompactLogix atunci când aveți I/O moderate, una sau două rețele și nu aveți o cerință strictă pentru redundanța controlerului. Putețirăsfoiți în stoc-CompactLogix și alte module AB aici.

ControlLogix (1756)

ControlLogix este platforma bazată pe șasiu-pentru sisteme mari, număr mare de I/O, redundanță a controlerului și siguranță integrată (prin varianta GuardLogix). Familia 1756, care include controlere 5570 și 5580, este ceea ce specificați pentru controlul la nivel de fabrică-, aplicațiile de proces și orice lucru în care o oprire neplanificată este costisitoare. Costă mai mult pe punct decât CompactLogix, așa că faceți-l doar atunci când scala, redundanța sau siguranța o cer cu adevărat.

Utilizați acest tabel pentru a vă bloca nivelul în aproximativ 30 de secunde, apoi treceți la cadrul în patru-pași pentru a selecta numărul exact al piesei.

Cum să alegeți: un cadru de selecție-cu-pas cu pas

După ce vă cunoașteți nivelul, utilizați acești patru pași pentru a converge către un anumit controler. Pentru a menține situația concretă, vom rula un exemplu prin toate cele patru: o linie de ambalare cu viteză medie-, cu aproximativ 80 de I/O digitale, 12 intrări analogice și o cerință de a comunica EtherNet/IP cu rețeaua fabricii.

Pasul 1: Numărați punctele și tipurile dvs. I/O

Începeți prin a transforma mașina fizică într-o listă de I/O. Intrări și ieșiri digitale separate, intrări și ieșiri analogice și orice semnal special, cum ar fi contoare cu viteză mare-, cântar sau termocupluri care au nevoie de module dedicate. Însumați-le după tip, apoi adăugați capacitatea de rezervă. O regulă practică este să dimensionezi cu 20 până la 25 la sută mai mult decât numărul de astăzi, astfel încât următoarea ordine de modificare să nu forțeze un șasiu nou. În exemplul nostru, 80 de puncte digitale plus 12 analogice, plus spațiu pentru cap, aterizează confortabil în nivelul CompactLogix, mai degrabă decât un controler mic care rulează la limita sa. O greșeală comună și costisitoare este dimensionarea exactă a numărului curent, fără spațiu de creștere.

Pasul 2: Definiți-vă nevoile de comunicare

Rețeaua dvs. decide de ce controler și opțiuni de comunicare aveți de fapt nevoie, așa că acest pas contează adesea mai mult decât puterea brută de procesare. EtherNet/IP este coloana vertebrală implicită pentru sistemele moderne Allen-Bradley și ipoteza sigură pentru majoritatea noilor versiuni. DeviceNet și ControlNet apar în continuare acolo unde extindeți sau mențineți rețelele instalate existente, așa că potriviți cu ceea ce este deja pe podea. De asemenea, confirmați dacă trebuie să faceți schimb de date cu dispozitive-terte sau cu un strat de supraveghere. Linia noastră de ambalare are nevoie de EtherNet/IP către rețeaua fabricii, care indică un controler cu un port EtherNet/IP nativ sau integrat-. Dacă PLC-ul dvs. trebuie să alimenteze un sistem de supraveghere, ghidul nostrucum să integrați un PLC Allen-Bradley cu un sistem SCADAparcurge calea datelor în detaliu.

Pasul 3: Evaluați performanța, redundanța și siguranța

Acum decideți dacă plătiți pentru funcții{0}}de ultimă generație sau nu. Mișcarea-de mare viteză, cerințele stricte de scanare sau bazele de date de etichete foarte mari vă împing către procesoare ControlLogix mai rapide. Redundanța controlerului își merită costul numai în operațiunile continue sau cu disponibilitate ridicată-în care oprirea controlerului oprește veniturile. Siguranța funcțională este cel mai clar factor declanșator: dacă o analiză a pericolelor arată un risc pentru oameni sau echipamente, treceți la controlere de siguranță și I/O cu rating-de siguranță, construite conform standardelor precum IEC 61508 și ISO 13849. Linia noastră de ambalare nu are niciun mandat de redundanță sau de siguranță în afara protecției standard, așa că un controler CompactLogix standard este suficient. Scopul acestui pas este să știi când ai nevoie de aceste caracteristici, nu să memorezi standardele.

Pasul 4: echilibrați bugetul, extinderea și ciclul de viață

În cele din urmă, cântăriți costul total cu verificarea viitoare-. Costul total este mai mare decât controlerul: include module I/O, șasiu sau banca, sursa de alimentare și licențiere software. Confirmați că platforma are spațiu de extindere fără un upgrade pentru stivuitor. Cel mai important, favorizați o generație curentă, produsă în mod activ, față de una mai veche, care poate ajunge la sfârșitul vieții în curând, deoarece un controler moștenit puțin mai ieftin poate deveni o problemă costisitoare cu piese de schimb mai târziu. De exemplu, o -generație actuală CompactLogix 5069 echilibrează costurile, extinderea și o pistă lungă de asistență. Dacă bugetul vizat și numărul piesei sunt setate, putețitrimiteți lista pentru o verificare curentă a stocului și a prețului.

Cadrul ca o listă de verificare rapidă:

• Listați I/O după tip, apoi adăugați 20 până la 25% capacitate de rezervă.
• Potriviți controlerul la rețeaua dorită (EtherNet/IP implicit; DeviceNet sau ControlNet pentru sistemele existente).
• Adăugați redundanță sau siguranță numai atunci când disponibilitatea sau analiza pericolelor o solicită.
• Alegeți o generație actuală și confirmați costul total și spațiul de extindere.

Înțelegerea modulelor din interiorul unui PLC Allen-Bradley

Selectarea unei familii nu este același lucru cu comandarea pieselor potrivite. Un sistem de lucru este un set de module, iar citirea corectă a numărului de catalog este ceea ce vă împiedică să cumpărați cardul greșit.

CPU, memorie și sursă de alimentare

Pe scurt: controlerul (CPU) rulează programul dvs. și deține memoria și etichetele, iar sursa de alimentare alimentează șasiul sau controlerul. În ControlLogix, acestea sunt module separate pe care le selectați și pe care le selectați; în CompactLogix și controlere mai mici, acestea sunt mai integrate. Potriviți valoarea nominală a sursei de alimentare cu sarcina totală a modulului și acea parte este gata. Nu este nevoie să supra-specificați aici.

module I/O

Aici apar cele mai multe erori de comandă. Alegeți fiecare modul I/O în funcție de tipul de semnal (digital versus analogic, AC versus DC, scufundare versus sursă) și după densitatea de puncte (8, 16 sau 32 de puncte per card). Confirmați evaluările de tensiune și curent față de dispozitivele dvs. de teren înainte de a vă angaja. Cumpărarea unui card cu 16 puncte atunci când desenul solicită o anumită clasă de tensiune este nepotrivirea clasică care întârzie o punere în funcțiune.

Module de comunicație, șasiu și citirea unui număr de catalog

Modulele de comunicație adaugă rețelele pe care controlerul dumneavoastră nu le are încorporate, iar șasiul sau backplane stabilesc câte module puteți instala. Protecția împotriva comenzilor greșite este să înveți să citești numărul de catalog. De exemplu, un număr precum 1756-L83E se descompune ca platformă (1756=ControlLogix), apoi clasă de controler (L8x), apoi un sufix care semnalează o caracteristică precum un port EtherNet/IP (E). Numerele CompactLogix, cum ar fi 1769-L33ER sau piesele din seria 5069 urmează aceeași logică a platformei, apoi tastați, apoi caracteristici. Când puteți decoda numărul, puteți confirma dintr-o privire că o ofertă se potrivește cu specificațiile dvs.

Înlocuirea PLC-urilor Allen-Bradley vechi sau învechite

Înlocuirea unui controler întrerupt este una dintre deciziile de cumpărare cu-mai mare miză și este locul în care un număr de piesă greșit costă cel mai mult timp de nefuncționare. Vom păstra acest lucru practic. Pentru povestea de fundal completă a acestor platforme mai vechi, consultați articolul nostru însoțitor despreevoluția PLC-urilor Allen-Bradley de la controlere vechi la centrale moderne;aici ne concentrăm pe modul de identificare a învechirii și la ce să trecem.

Identificarea unui model învechit

Probabil că aveți de-a face cu o platformă moștenită când piese de schimb sunt greu de găsit, când codurile de dată de pe unitățile instalate sunt vechi sau când producătorul listează linia ca sfârșit de viață sau în starea de înlocuire finală. Cele mai-exemple cunoscute sunt PLC-5 (seria 1785) și SLC 500 (seria 1746 și 1747), împreună cu controlere MicroLogix mai vechi. Dacă linia dvs. rulează oricare dintre acestea, tratați piesele de schimb viitoare ca pe un risc de aprovizionare mai degrabă decât ca pe un dat și planificați înainte ca o defecțiune să vă forțeze mâna.

Căi de migrare și un ghid de înlocuire directă

Calea generală este că sistemele SLC 500 și PLC-5 migrează la CompactLogix sau ControlLogix în mediul obișnuit Studio 5000, iar MicroLogix mai vechi se mută la Micro800 sau CompactLogix. Capcana de evitat este tratarea asta ca pe o schimbare a CPU. O migrare reală trebuie, de asemenea, să țină cont de I/O și cablarea de câmp și pentru conversia programului din software mai vechi, cum ar fi RSLogix 500 sau RSLogix 5 în Studio 5000, unde instrumentele de conversie ajută, dar nu acoperă totul. Utilizați tabelul de mai jos ca hartă de pornire, apoi confirmați înlocuirea exactă cu I/O și rețea.

Dacă aveți un număr de piese moștenit în fața dvs.,trimiteți-ne modelul și vom identifica un-înlocuitor în stoc sau un echivalent autentic.

Allen-Bradley vs Siemens vs Mitsubishi: alegerea unui proiect

Uneori, adevărata întrebare nu este care model Allen-Bradley, ci dacă să rămână cu Allen-Bradley. Aici răspunsul se referă la potrivire, nu la loialitatea mărcii.

Când să alegeți AB și când să luați în considerare ceilalți

Allen-Bradley este implicit natural în fabricile din America de Nord și unde echipa dvs., piesele de schimb și baza existentă sunt deja standardizate pe Studio 5000. Siemens este adesea preferat în instalațiile standardizate-europene și în anumite aplicații de proces. Mitsubishi se potrivește frecvent la mașini compacte-sensibile la costuri și-de mare viteză, în special în lanțurile de aprovizionare din Asia. Factorii decisivi sunt de obicei baza dvs. instalată, abilitățile existente ale echipei de întreținere, asistența regională și disponibilitatea pieselor, nu o clasare a mărcii care este cea mai bună.

Note despre rularea unei linii de-marci mixte

Amestecarea mărcilor este obișnuită și funcțională, dar planificați-vă pentru realități: medii de programare diferite, interoperabilitate protocol între controlere și o echipă de întreținere care trebuie să suporte mai multe platforme. Standardizați-vă rețelele și documentați interfețele, astfel încât o linie cu mai mulți-furnizori să rămână întreținută.

Deoarece furnizăm Allen-Bradley, Siemens și Mitsubishi din aceeași sursă, puteți combina platforme într-o singură comandă și puteți păstra un singur punct de contact pentru aprovizionare.

Aprovizionarea PLC-urilor Allen-Bradley originale: autenticitate, timp de livrare și cost

Ați ales un număr de piesă. Ultima decizie este unde și cum să-l cumperi, iar aici autenticitatea și livrarea fie protejează, fie distrug proiectul tău.

Autentic, recondiționat sau contrafăcut

Nu luați autenticitatea pe credință și nu vă bazați numai pe preț. Verificați codul de dată și confirmați că este în concordanță cu o unitate originală; verifica firmware-ul acolo unde este cazul; și inspectați ambalajele, etichetele și sigiliile pentru semne de manipulare sau re{1}}etichetare. Cel mai important, confirmați sursa și canalul prin care a venit partea. Greșeala care trebuie evitată este să alegeți doar cea mai mică cotație, ignorând în același timp de unde a provenit unitatea și dacă poate fi verificată.

Lista rapidă de verificare a autenticității înainte de a comanda:

• Cod de dată prezent și în concordanță cu o piesă originală
• Versiunea de firmware adecvată aplicației dvs
• Ambalajul original, etichetele și sigiliile intacte
• O sursă de aprovizionare clară, verificabilă
• Termenii de garanție și retur sunt precizați în scris

Timp de livrare și disponibilitatea stocului

Termenul de livrare este stabilit în principal de un singur lucru: dacă piesa este în stoc sau trebuie să fie comandată din fabrică. Piesele în-stoc sunt expediate rapid, în timp ce comanda din fabrică-și articolele alocate se pot extinde până la săptămâni sau mai mult. Dacă o linie este întreruptă, o unitate originală în-stoc valorează mult mai mult decât o piesă puțin mai ieftină, cu o dată de livrare necunoscută. Confirmați întotdeauna disponibilitatea reală, nu o listă de catalog.

Aprovizionare și conformitate transfrontalieră{0}

Pentru cumpărătorii care importă dincolo de frontiere, confirmați din timp detaliile practice: metoda de expediere și timpul de tranzit, documentația necesară și conformitatea specifică țării-și dacă furnizorul poate gestiona fără probleme documentele de export. Un furnizor cu experiență în transporturile internaționale îndepărtează cea mai mare parte a acestei frecări.

Concluzie și pasul următor

Alegerea corectă a PLC Allen-Bradley se rezumă la trei mișcări: plasați aplicația în familia corectă, rulați cadrul în patru-pași pentru a ajunge la un număr exact al piesei, apoi confirmați că este o piesă actuală, autentică, cu o dată de livrare în care puteți avea încredere. Dacă înlocuiți o unitate veche, potriviți-o cu harta de migrare înainte de a comanda.

Atunci când numărul dvs. de piesă sau modelul dvs. vechi sunt la îndemână, cel mai rapid pas următor este simplu: trimiteți-ne lista de piese sau BOM și vă vom reveni cu stocul actual, confirmarea-piesei autentice, termenul de livrare și prețul. În calitate de distribuitor de module originale PLC, HMI și drive la Allen-Bradley, Siemens, Mitsubishi și altele, furnizăm hardware și module mai degrabă decât servicii de programare, ceea ce menține aprovizionarea rapidă și clară.Trimiteți lista pentru o cotație rapidă aici.

FAQ

 

 

Care este diferența dintre CompactLogix și ControlLogix?

CompactLogix (1769 și 5069) este platforma de-gamă medie pentru control la nivel-mașină cu I/O moderată și fără cerință pentru redundanța controlerului. ControlLogix (1756) este platforma bazată pe șasiu-pentru sisteme mari, număr mare de I/O, redundanță și siguranță integrată. Ei împărtășesc Studio 5000 și același set de instrucțiuni, așa că alegeți CompactLogix, cu excepția cazului în care scala, redundanța sau siguranța vă împing la ControlLogix.

Care PLC Allen-Bradley este cel mai bun pentru o mașină mică cu un număr redus de I/O?

Pentru o singură mașină mică sau un derapaj cu doar câteva puncte I/O, linia Micro800 este de obicei cea mai eficientă opțiune actuală din -cost, CompactLogix fiind un pas înainte dacă vă așteptați ca mașina să crească sau să aveți nevoie de o integrare mai strânsă cu un sistem AB mai mare. Trimiteți-ne numărul de I/O și vă vom îndruma către modelul specific din-stoc.

Cum citesc un număr de catalog Allen-Bradley?

Citiți-l în blocuri: mai întâi platforma, apoi tipul controlerului sau modulului, apoi un sufix pentru funcții. De exemplu, un prefix 1756 indică platforma ControlLogix și 1769 indică CompactLogix, cu următoarele caractere care descriu clasa controlerului și o caracteristică cum ar fi un port EtherNet/IP încorporat-. Decodificarea numărului vă permite să confirmați că o ofertă se potrivește cu specificațiile dvs. înainte de a comanda.

MicroLogix, SLC 500 sau PLC-5 este încă disponibil și ce îl înlocuiește?

Multe dintre acestea sunt moștenite sau întrerupte, așa că tratați noile piese de schimb ca pe un risc de aprovizionare. Sistemele SLC 500 și PLC-5 migrează în general la CompactLogix sau ControlLogix, iar MicroLogix mai vechi se mută la Micro800 sau CompactLogix. Migrarea implică I/O, cablare și conversie software, nu doar o schimbare a procesorului. Trimite-ne modelul vechi și vom identifica un înlocuitor autentic sau echivalent.

Cum îmi pot da seama dacă un PLC Allen-Bradley este autentic sau recondiționat?

Verificați codul de dată pentru consecvență, verificați firmware-ul acolo unde este relevant și inspectați ambalajele, etichetele și sigiliile pentru a nu fi modificate sau re{0}}etichetate. Cel mai important, confirmați sursa de aprovizionare și solicitați în scris termenii de garanție și de returnare. Dacă un preț arată cu mult sub piață, fără o sursă verificabilă, tratați-l ca pe un semn de avertizare.

Care este timpul obișnuit pentru a furniza un modul Allen-Bradley PLC?

Depinde aproape in totalitate de stoc. Piesele în-stoc sunt expediate rapid, în timp ce comanda din fabrică-sau articolele alocate pot dura săptămâni sau mai mult. Dacă linia dvs. este întreruptă, confirmați disponibilitatea reală înainte de a comanda. Trimiteți-ne numărul piesei și vă vom confirma stocul curent și o estimare de livrare.