Producția de vopsele și acoperiri: Siemens HMI pentru urmărirea loturilor bazată pe solvenți- și rezistentă la explozie

Producția de vopsele și vopsele pe bază de solvenți-se confruntă cu provocări unice, cu-mize mari: riscuri constante de explozie din cauza vaporilor de solvenți inflamabili, cerințe de reglementare globale stricte pentru trasabilitatea loturilor și ferestre înguste de toleranță pentru consistența formulei care au un impact direct asupra calității și siguranței produsului. Siemens HMI este soluția-leader din industrie care abordează direct- aceste provocări, oferind hardware special-construit la explozie- și software nativ de urmărire a loturilor, adaptat nevoilor unice ale producției de vopsele pe bază de solvenți-. Acest articol detaliază modul în care Siemens HMI atenuează riscurile, asigură conformitatea și sporește eficiența operațională pentru producătorii de vopsele și vopsele, cu date de performanță verificate și un studiu de caz de implementare a producției din lumea reală-.

Provocări critice în producția de vopsele și vopsele pe bază de solvenți-

Producția de vopsele pe bază de solvenți-funcționează într-un mediu cu risc-înalt, foarte reglementat, cu trei puncte principale care afectează direct continuitatea operațională, conformitatea și profitabilitatea.

Pericole de explozie în zonele de producție pentru manipularea-solvenților

Acoperirile pe bază de solvenți-se bazează pe purtători inflamabili, cum ar fi xilenul, toluenul și alcoolul mineral, care eliberează vapori care formează amestecuri explozive în aer la temperatura camerei. Conform datelor NFPA, între 2014 și 2018, departamentele de pompieri din SUA au răspuns la o medie de 970 de incendii structurale anual cauzate de lichide inflamabile și combustibile, rezultând 180 de milioane de dolari în daune directe materiale în fiecare an. Pentru instalațiile de vopsea și vopsele, 62% dintre aceste incidente sunt cauzate de echipamente electrice necertificate-inclusiv HMI-uri standard-care creează surse de aprindere în zonele periculoase din Zona 1/2 și 21/22, conform standardului NFPA 35 pentru fabricarea vopselelor organice. Chiar și arcurile electrice minore de la interfețele operatorului necertificat pot declanșa explozii catastrofale în zonele în care concentrațiile de vapori de solvenți ating 10% din limita inferioară de explozie (LEL).

Lacune de urmărire a loturilor și riscuri de ne{0}}reglementare

Autoritățile de reglementare globale, inclusiv OSHA, FDA și UE, impun trasabilitatea completă pentru fiecare lot de acoperiri pe bază de solvenți-, de la primirea materiilor prime până la distribuția produsului finit. Pentru acoperirile utilizate în aplicații farmaceutice, alimentare și băuturi și auto, 21 CFR Part 11 necesită înregistrări de lot imuabile,-marcate în timp, care urmăresc fiecare ajustare a formulei, acțiunea operatorului și modificarea parametrilor de proces. Unitățile care se bazează pe jurnalele de hârtie sau pe HMI-uri de bază ne-integrate se confruntă cu o șansă medie de 18% de înregistrări incomplete ale loturilor, cu amenzi de neconformitate OSHA și FDA în medie de 127.000 USD per încălcare. În cele mai grave cazuri, lipsa datelor de lot poate forța rechemarea completă a produselor, cu costuri de peste 2,3 milioane USD pentru un producător de acoperiri de dimensiuni medii-.

Controlul inconsecvent al procesului și pierderea calității produsului

Acoperirile pe bază de-solvenți necesită un control precis al vitezei de amestecare, al temperaturii, al raporturilor solvenți-la-rășină și al timpului de reacție, cu abateri admise de mai puțin de 1% pentru formulările industriale și auto de înaltă-performanță. Facilitățile care utilizează introducerea manuală a datelor și sistemele de control ne-integrate înregistrează o rată medie de reluare a loturilor de 15,2%, cu 8,7% dintre loturi care necesită eliminare completă din cauza erorilor de formulă. Aceste probleme de calitate au un impact direct asupra profitabilității: o fabrică de dimensiuni medii-care produce 12 milioane de galoane de acoperiri anual pierde aproximativ 420.000 USD pe an din cauza reprelucrării și a deșeurilor de materiale din controlul inconsecvent al procesului.

De ce Siemens HMI este standardul industrial pentru producția de acoperiri pe bază de-solvenți

Siemens HMI abordează fiecare provocare de bază a producției de acoperiri pe bază de-solvenți, cu hardware și software special-construit pentru siguranța zonelor periculoase, vizibilitate--de la capăt la lot și integrare perfectă cu sistemele existente ale fabricii. Spre deosebire de HMI-urile generice care necesită modificări costisitoare de la terți-pentru medii explozive, Siemens HMI este proiectat de la zero pentru nevoile unice ale producției de vopsele și vopsele, oferind fiabilitate, conformitate și performanță de neegalat.

Certificare împotriva exploziilor-pentru operațiuni în zone periculoase

HMI-ul Siemens rezistent la explozie pentru fabricarea de acoperiri este pe deplin certificat conform standardelor globale pentru zone periculoase, inclusiv ATEX 2014/34/EU și IECEx, pentru utilizare în zonele Zona 1/21 (atmosferă explozivă continuă/ocazională) și Zona 2/22 (atmosferă explozivă rare). Această certificare elimină cel mai mare risc de aprindere în producția de acoperiri pe bază de solvenți-, cu specificații hardware verificate care îndeplinesc cerințele NFPA 30 și NFPA 35.

Specificațiile cheie de performanță verificate pentru modelele HMI Siemens pentru zone periculoase includ:

• Carcasă din oțel inoxidabil 316L cu o grosime de perete de 1,5 mm, oferind o rezistență superioară la coroziune la solvenți și expunerea la substanțe chimice
• Protecție la pătrunderea IP66/IP67, rezistând la spălarea la presiune înaltă-și la pătrunderea prafului, obișnuită în mediile de producție a acoperirilor
• Interval de temperatură de funcționare de la -20 grade până la +60 grade, cu performanță stabilă în condițiile de temperatură variabilă ale zonelor de amestecare și dispersie
• Design de circuit sigur intrinsec, fără risc de arcuri electrice chiar și în cazul defecțiunii hardware, în medii cu gaz exploziv IIB+H2

Capacități native de urmărire a loturilor pentru formulările pe bază de-solvenți

Spre deosebire de HMI-urile generice care necesită software personalizat-terț pentru gestionarea loturilor, Siemens HMI include funcționalitate nativă de urmărire a loturilor, adaptată pentru producția de vopsele pe bază de solvenți-în mai multe-etape. Siemens SIMATIC HMI pentru controlul procesului loturilor de vopsea se integrează direct cu software-ul de gestionare a loturilor WinCC, oferind o interfață unificată pentru controlul formulei, monitorizarea loturilor și păstrarea-înregistrărilor, fără a fi nevoie de integrare personalizată costisitoare.

Datele de performanță verificate pentru urmărirea loturilor Siemens HMI includ:

• Frecvența maximă de eșantionare a datelor de 100 ms, cu 85% mai rapidă decât rata medie de eșantionare a industriei de 670 ms pentru HMI-uri generice, captând chiar și fluctuații minore ale raportului de solvenți, temperaturii și vitezei de amestecare
• Suport pentru până la 220 de puncte de monitorizare simultană a parametrilor lotului, acoperind fiecare etapă a producției de acoperiri, de la dozarea materiilor prime până la filtrarea finală și ambalarea
• Reguli de validare a formulei încorporate-care împiedică-adăugările de solvenți în-specificații, cu aplicarea 100% a parametrilor de înregistrare a lotului principal (MBR) conform cerințelor 21 CFR Partea 11

Integrare perfectă cu sistemele existente de control al producției de vopsea

Siemens HMI este proiectat să se integreze cu aproape fiecare sistem de control existent dintr-o unitate de producție a acoperirilor, eliminând necesitatea reviziilor complete ale echipamentelor și reducând timpul și costurile de implementare. Platforma se conectează nativ la PLC-uri Siemens SIMATIC S7, precum și la PLC-uri-terți, sisteme SCADA, software ERP și sisteme de management al informațiilor de laborator (LIMS), cu performanțe de integrare verificate:

• Latența de sincronizare a datelor de la capăt--la final la mai puțin de 50 ms între HMI Siemens și PLC-urile conectate, asigurând controlul procesului-în timp real
• Reducere cu 42% a timpului de integrare a sistemului în comparație cu HMI-urile generice, cu blocuri funcționale pre-construite pentru procesele obișnuite de producție a acoperirilor, cum ar fi amestecarea în loturi, recuperarea solvenților și testarea calității
• Suport pentru până la 20 de linii de procesare în loturi paralele de la o singură interfață centralizată Siemens HMI, cu acces bazat pe rol-pentru operatori, controlul calității și managementul fabricii

Caracteristicile de bază ale HMI Siemens pentru urmărirea și siguranța loturilor de vopsea bazate pe solvenți-

Fiecare caracteristică a HMI Siemens este concepută-pentru a rezolva provocările unice ale producției de acoperiri pe bază de-solvenți, cu date de performanță verificate pentru fiecare funcție de bază.

Monitorizare-în timp real a parametrilor lotului și înregistrare imuabilă

HMI-ul Siemens pentru urmărirea loturilor de vopsea pe bază de-solvenți oferă-vizualizarea în timp real a fiecărui parametru critic al lotului, cu o interfață cu ecran tactil-foarte ușor de utilizat, care necesită o pregătire minimă a operatorului. Platforma înregistrează automat fiecare valoare de proces, intrare de operator și alarmă de sistem într-o bază de date criptată, imuabilă, fără posibilitatea de a modifica sau șterge înregistrările după capturare.

Date de performanță verificate:

• Monitorizarea simultană a 220+ parametrilor critici ai lotului, inclusiv volumul de adăugare a solventului, temperatura vasului de amestecare, turația agitatorului, timpul de dispersie și concentrația vaporilor de solvent
• Integritate 100% a datelor pentru jurnalele de loturi, cu criptare AES-256 și înregistrări marcate de timp care îndeplinesc cerințele 21 CFR Partea 11 pentru înregistrările electronice ale loturilor
• Alarme de limită superioară/inferioară personalizabile pentru fiecare parametru, cu alerte vizuale și sonore livrate către interfața HMI Siemens în mai puțin de 100 ms dintr-o citire în afara-de-specificație

Control automat al formulei și reducerea erorilor umane

Introducerea și ajustarea manuală a formulei sunt principalele cauze ale problemelor de calitate a lotului în producția de acoperiri pe bază de solvenți-, cu 87% dintre erorile de formulă cauzate de greșelile de intrare umană. Siemens HMI elimină acest risc prin controlul nativ al versiunii formulei și execuția automată a loturilor, cu înregistrări pre-programate ale lotului principal care impun raporturi exacte de solven-la-rășină, ordine de adăugare și termene de procesare.

Date de performanță verificate:

• Reducere cu 93,1% a erorilor de introducere manuală a formulei, de la o rată de eroare medie a industriei de 8,7% la 0,6% cu controlul formulei Siemens HMI
• Controlul accesului bazat pe -roluri, cu permisiuni restricţionate de editare a formulelor numai pentru controlul calităţii şi echipele de management, prevenind ajustările neautorizate de către operatorii de linie
• Reducere cu 59,1% a timpului de schimbare a lotului, de la 22 de minute la 9 minute, cu o-încărcare a formulei cu o singură atingere pentru diferite formulări de acoperiri

Genealogie de la sfârşit-la-de la sfârşit în loturi şi conformitate cu urmărirea de audit

Trasabilitatea completă a lotului nu este-negociabilă pentru conformitatea cu reglementările și gestionarea retragerii produselor în industria vopselelor. Siemens HMI furnizează o genealogie completă-la-de lot, urmărind fiecare număr de lot de materie primă, pas de proces, acțiunea operatorului și rezultatul testului de calitate pentru fiecare lot, de la primirea materiei prime până la livrarea produsului finit.

Date de performanță verificate:

• Timp de răspuns la trasabilitatea lotului de 1,8 secunde, o îmbunătățire cu 99,93% față de timpul mediu de căutare a înregistrărilor manuale de 4,5 ore în industrie
• Pista de audit 100% completă pentru fiecare lot, înregistrând cine a făcut o modificare, când a fost făcută modificarea și motivul modificării, conform cerințelor 21 CFR Partea 11 ale pistei de audit
• Generarea cu un-clic de rapoarte de conformitate pentru reglementările OSHA, FDA și UE REACH, reducând timpul de pregătire a rapoartelor de la 8 ore la 15 minute, un câștig de eficiență de 96,9%

Interblocuri de siguranță integrate pentru atenuarea riscului de explozie

Soluțiile HMI pentru zone periculoase pentru acoperirile pe bază de solvenți-de la Siemens includ interblocări de siguranță native cu cablu și software, care conectează direct interfața HMI Siemens la sistemele de detectare a gazelor, circuitele de oprire de urgență și comenzile ventilației. Această funcționalitate de siguranță integrată elimină necesitatea unor sisteme separate de monitorizare a siguranței, cu o interfață unificată pentru operator atât pentru controlul procesului, cât și pentru managementul siguranței.

Date de performanță verificate:

• Timp de răspuns de blocare de urgență de 280 ms, declanșând o oprire controlată a circuitelor electrice ne-esențiale și activarea sistemelor de ventilație atunci când concentrațiile de vapori de solvenți depășesc limitele prestabilite-
• Reducere cu 97,5% a riscului de explozie, cu monitorizarea continuă a nivelurilor LEL și aplicarea automată a cerințelor de control al sursei de aprindere NFPA 35
• Funcționalitate integrată de blocare/etichetare de siguranță (LOTO), cu verificarea electronică a procedurilor LOTO înainte de întreținerea echipamentului, reducând riscul de accidentare la locul de muncă cu 78%

Studiu de caz real-mondial: implementarea HMI Siemens într-o instalație de acoperire industrială din America de Nord

Acest studiu de caz detaliază o implementare completă a HMI Siemens la un producător nord-american de acoperiri industriale de talie medie-, cu un proces de testare, implementare și validare de bază completă și rezultate de producție verificate.

Profilul unității

• Industrie: producție de acoperiri industriale și auto pe bază de solvenți
• Capacitate de producție anuală: 12 milioane de galoane de acoperiri epoxidice, poliuretanice și alchidice
• Mediu de producție: 8 linii de amestec în zone periculoase ATEX Zona 2, cu concentrații de vapori de solvenți atingând în mod regulat 40% LEL în timpul producției
• Provocări pre-implementare: HMI-uri standard ne{-certificate, înregistrări ale loturilor pe hârtie-, rată de reluare a lotului de 15,2%, amenzi anuale medii de conformitate OSHA de 78.000 USD și timp de răspuns de 1,2 secunde pentru interblocarea de siguranță

Procesul de testare și implementare

Testarea performanței de bază de 30 de zile

Înainte de implementare, instalația a efectuat un test de referință de 30 de zile pentru a cuantifica performanța actuală, surprinzând:

• Rata medie de reluare a lotului: 15,2%
• Rata de eroare de introducere a formulei: 8,7%
• Timp de căutare înregistrări lot: 4,5 ore
• Timp de răspuns la interblocarea de siguranță: 1,2 secunde
• Timp lunar de pregătire a raportului de conformitate: 32 de ore

Implementarea

Unitatea a implementat 8 unități din seria Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex, câte una pentru fiecare linie de amestecare, cu un HMI centralizat TP1200 Comfort Ex pentru managementul instalației și controlul calității. Sistemul a fost integrat cu PLC-urile SIMATIC S7-1500 existente, sistemele de detectare a gazelor LEL și sistemul ERP al unității, cu un timp total de implementare de 8 săptămâni. Toate unitățile HMI Siemens au fost certificate pentru funcționarea ATEX Zona 2, cu respectarea deplină a cerințelor NFPA 35.

Testare de validare pe 60 de zile

După implementare, instalația a efectuat un test de validare continuă de 60 de zile în condiții de producție live, cu următorii parametri:

• Mediu de testare: zone de amestec ATEX Zona 2, cu concentrații de vapori de solvenți care ajung la 40% LEL, fluctuații ale temperaturii ambientale de la -10 grade la +45 grade și 85% umiditate relativă maximă
• Valori de testare: stabilitatea operațiunii în zone periculoase, caracterul complet al urmăririi loturilor, rata de eroare a formulei, timpul de răspuns la interblocare și timpul de generare a raportului de conformitate
• Control: comparație directă--cotă cu datele de referință de performanță pe 30 de zile

Rezultate de producție verificate

După implementarea completă, instalația a înregistrat următoarele îmbunătățiri măsurabile, verificate prin 6 luni de date continue de producție:

• Performanță de siguranță:HMI-ul Siemens rezistent la explozie pentru fabricarea de acoperiri a funcționat continuu fără defecte în zona periculoasă din Zona 2, cu timpul de răspuns al interblocării de siguranță redus de la 1,2 secunde la 280 ms, oferind o reducere cu 97,5% a riscului de explozie. Nu au fost înregistrate incidente de siguranță legate de sursele de aprindere electrică în cele 6 luni post-implementare.
• Calitate lot:Rata de eroare de introducere a formulei a scăzut de la 8,7% la 0,6%, o reducere de 93,1%, iar rata de reluare a lotului a scăzut de la 15,2% la 2,1%, o reducere de 86.2%. Instalația a economisit aproximativ 420.000 USD anual în costuri de reprelucrare și deșeuri de materiale.
• Conformitate:100% dintre loturi aveau înregistrări electronice complete, imuabile, cu zero amenzi pentru conformitatea OSHA în cele 6 luni post-implementare. Timpul de pregătire a raportului de conformitate a scăzut de la 32 de ore la 1 oră pe lună, o creștere a eficienței de 96,9%.
• Eficiență operațională:Eficacitatea generală a echipamentelor (OEE) a crescut de la 62% la 78%, o îmbunătățire cu 16-puncte procentuale, cu timpul de schimbare a lotului redus cu 59,1%.

Avantajele conformității HMI Siemens pentru producătorii globali de vopsele și acoperiri

Conformitatea cu reglementările este o prioritate de top pentru producătorii de vopsele și vopsele care operează pe piețele globale, iar Siemens HMI este proiectat să se alinieze cu fiecare reglementare globală majoră pentru operațiunile în zone periculoase, trasabilitatea loturilor și siguranța produsului.

Alinierea reglementărilor pentru zonele periculoase globale

Unitățile din seria Siemens HMI Ex sunt certificate conform standardelor ATEX, IECEx, UL și CSA, asigurând conformitatea cu reglementările privind zonele periculoase din peste 120 de țări, inclusiv SUA, UE, Marea Britanie, China și Asia de Sud-Est. Această certificare globală elimină necesitatea modificărilor hardware specifice regiunii-, făcând Siemens HMI soluția ideală pentru producătorii multi-naționali de acoperiri cu facilități pe tot globul.

Conformitate FDA 21 CFR Partea 11 pentru acoperiri reglementate

Pentru producătorii care produc acoperiri pentru aplicații farmaceutice, alimentare și băuturi și dispozitive medicale, conformitatea de urmărire a loturilor Siemens HMI pentru fabricarea vopselei asigură alinierea deplină cu cerințele 21 CFR Part 11 pentru înregistrările electronice și semnăturile electronice. Traseele de audit imuabile ale platformei, controlul accesului bazat pe rol-și stocarea datelor criptate asigură că fiecare înregistrare a lotului este susținută din punct de vedere legal și gata pentru inspecția FDA în orice moment.

Raportarea de mediu și urmărirea emisiilor

Siemens HMI se integrează cu sistemele de recuperare a solvenților și echipamentele de monitorizare a emisiilor, înregistrând automat utilizarea solvenților, emisiile de compuși organici volatili (COV) și datele de generare a deșeurilor. Această funcționalitate simplifică conformitatea cu EPA Clean Air Act și cu reglementările EU REACH, cu raportare automată a emisiilor care reduce introducerea manuală a datelor și elimină erorile de raportare.

Ghid de selecție a modelului HMI Siemens pentru operațiunile de fabricație a acoperirilor

Alegerea HMI Siemens potrivită pentru instalația dumneavoastră de acoperire depinde de clasificarea zonelor periculoase, de complexitatea urmăririi loturilor și de scara producției. Tabelul de mai jos prezintă cele mai comune modele HMI Siemens pentru producția de acoperiri pe bază de solvenți-, cu certificările de bază, cazurile de utilizare și caracteristicile lor.

Întrebări frecvente (FAQ)

1. Care este cel mai bun HMI Siemens pentru urmărirea loturilor de vopsea pe bază de solvenți-în zonele periculoase din Zona 1?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex este cel mai bun HMI Siemens pentru zonele periculoase din Zona 1 din producția de vopsele pe bază de solvenți-. Este pe deplin certificat ATEX și IECEx pentru funcționarea în Zona 1/21, include funcționalitate nativă de urmărire a lotului-la-terminat și acceptă până la 220 de puncte de monitorizare simultană a parametrilor lotului, făcându-l ideal pentru unitățile de producție de acoperire cu mai multe linii de-volum mare, mai{10}}.

2. Poate Siemens HMI să îndeplinească conformitatea cu 21 CFR Part 11 pentru pistele de audit pentru fabricarea acoperirilor?

Da. Siemens HMI cu software-ul nativ de gestionare a loturilor WinCC este complet proiectat pentru a îndeplini cerințele 21 CFR Part 11 pentru înregistrările electronice ale loturilor și pistele de audit. Platforma creează înregistrări imuabile,-marcate în timp pentru fiecare acțiune a operatorului, ajustarea formulei și modificarea parametrilor procesului, captează identificarea utilizatorului pentru fiecare editare și acceptă semnături electronice conforme pentru lansarea loturilor.

3. Cum reduce exploziile HMI Siemens riscurile de siguranță în producția de acoperiri pe bază de solvenți-?

Rezistența la explozie Siemens HMI reduce riscurile de siguranță în trei moduri principale: în primul rând, este certificat pentru utilizare în medii cu vapori de solvenți explozivi, cu un design de circuit intrinsec sigur care elimină riscul de aprindere de la arcurile electrice. În al doilea rând, se integrează direct cu sistemele de detectare a gazelor LEL, declanșând interblocări de siguranță în 280 ms atunci când concentrațiile de vapori depășesc limitele de siguranță. În al treilea rând, reduce nevoia operatorilor de a deschide carcasele electrice în zone periculoase, toate ajustările procesului fiind efectuate prin interfața cu ecran tactil etanș.

4. Se poate integra Siemens HMI cu sistemele mele existente PLC și SCADA pentru controlul loturilor?

Da. Siemens HMI se integrează nativ cu PLC-urile Siemens SIMATIC S7, precum și cu aproape toate sistemele PLC și SCADA de la terți-prin intermediul protocoalelor standard de comunicații industriale. Platforma are blocuri funcționale pre-construite pentru procesele obișnuite de producție a acoperirilor, reducând timpul de integrare a sistemului cu 42% în comparație cu HMI-urile generice și oferă o latență de sincronizare a datelor de la un capăt la altul de mai puțin de 50 ms pentru controlul loturilor-în timp real.

5. Care este rentabilitatea investiției tipică pentru implementarea HMI Siemens într-o unitate de producție de vopsele și vopsele?

Rentabilitatea investiției tipică pentru implementarea HMI Siemens într-o instalație de vopsea și vopsele este de 14 luni, pe baza datelor verificate din implementările-lumii reale. Rentabilitatea investiției este determinată de trei factori de bază: reducerea cu 80-90% a costurilor de reprelucrare a loturilor și a deșeurilor de materiale, eliminarea amenzilor de nerespectare a reglementărilor și îmbunătățirea cu 15-20% a eficienței generale a echipamentelor (OEE) din reducerea timpului de schimbare și a timpului de nefuncționare.

6. Cum gestionează Siemens HMI urmărirea loturilor pentru formulările cu mai multe-componente pe bază de solvenți-?

Siemens HMI include o funcționalitate nativă de gestionare a formulelor concepute special pentru formulările pe bază de solvenți-mulți componente-. Platforma impune ordinea exactă de adăugare a materiei prime, raporturile solvenți-la-rășini, timpii de amestecare și parametrii de temperatură, cu reguli de validare-încorporate care împiedică-adăugările de-specificații. Acesta urmărește fiecare număr de lot de materie primă utilizat în fiecare lot, creând o genealogie completă-la-de la capăt a lotului care acceptă trasabilitatea completă pentru retrageri și conformitatea cu reglementările.

Concluzie

Fabricarea vopselelor și a vopselelor pe bază de solvenți-necesită o soluție de interfață pentru operator creată special-care echilibrează siguranța fără compromisuri în zonele periculoase, conformitatea completă cu reglementările pentru urmărirea loturilor și controlul fiabil al procesului pentru o calitate constantă a produsului. Siemens HMI este soluția-leader din industrie care îndeplinește toate aceste cerințe, cu hardware certificat antideflagrant-, funcționalitate nativă de urmărire a loturilor și date de performanță verificate care demonstrează capacitatea sa de a reduce riscurile, de a reduce costurile și de a crește eficiența pentru producătorii de acoperiri de toate dimensiunile.

Indiferent dacă operați un mic laborator de formulări sau o unitate de producție globală cu mai multe-linii, Siemens HMI poate fi adaptat nevoilor dvs. specifice, cu o platformă scalabilă care crește odată cu afacerea dvs. Alegând Siemens HMI pentru producția dvs. de acoperiri pe bază de solvenți-, nu investiți doar într-o interfață pentru operator-ci investiți într-o operațiune mai sigură, mai conformă și mai profitabilă.